Цех обработки

В цехе обработки КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ рабочие имеют богатый опыт в производстве машин и знакомы с процессом производства индивидуальных машин. Команда КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ не только имеет солидную техническую базу, но и продолжает накапливать опыт реальной эксплуатации, чтобы гарантировать, что каждая машина может точно соответствовать потребностям клиентов. С этой целью КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ создала цеха обработки для различных типов машин, которые в основном делятся на цеха обработки профилегибочных машин для подвесных потолков и цеха обработки линий перфорации металла.

Цеха обработки различных машин

(1) Цех по обработке профилегибочных машин для подвесных потолков

В цехе по обработке профилегибочных машин для подвесных потолков компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ специализируется на производстве и изготовлении различного оборудования, включаямлинии по производству потолочной плитки итал,машины для крепления металлических потолков,потолочные Т-образные машины. Это оборудование является неотъемлемой частью современных зданий. Греческиймашины для потолочных перегородок, вьетнамскийлинейные потолочные машиныи русскиймашины с открытыми ячейками для потолкаНедавно поставленные компанией КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ изделия были изготовлены в этом цехе.

Производственный процесс

В процессе производства машины для подвесного потолка сотрудники КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ сначала производят различные компоненты, такие как разматыватели, прецизионные выпрямители, роликовые профилировочные машины и станции резки. Каждый компонент будет проходить строгий контроль качества во время производства, чтобы гарантировать его соответствие стандартам проектирования. После обработки сотрудники соберут эти компоненты, чтобы сформировать предварительную конструкцию.

Подробности производства

Прецизионный выпрямитель КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ оснащен в общей сложности 21 роликом: 10 роликов сверху и 11 роликов снизу, что позволяет лучше устранять волны и изгибы материала при выравнивании.

Ролики основного профилегибочного станка изготовлены из высокопрочного материала CR12MoV, который обладает превосходной износостойкостью и прочностью. Для дальнейшего улучшения характеристик роликов КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ использует процесс вакуумной термообработки, дополненный охлаждением жидким азотом, и проходит три закалки. Этот процесс гарантирует, что ролики не будут легко трескаться при длительном использовании, обеспечивая стабильность производства и высокое качество продукта.

Станция резки является ключевым компонентом машины для подвесного потолка, а ее лезвия также изготовлены из материалов высокой твердости, что обеспечивает ее долговечность и эффект сдвига. Лезвия тонко отшлифованы для получения аккуратных и гладких разрезов, что снижает сложность последующей обработки. Такая конструкция не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает качество внешнего вида конечного продукта.

Благодаря вышеописанному детальному процессу производства и строгому контролю качества компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ гарантирует, что каждое оборудование для подвесных потолков соответствует высоким стандартам клиентов и предоставляет им надежные решения.

(2) Цех по обработке перфорированного металла:

В цехе по обработке перфорированных металлических изделий компании КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ мы тесно сотрудничали с клиентами из Бангладеш, Бразилии и Греции для успешного производства разнообразного оборудования, такого какЛиния перфорации листового металла,линия перфорации рулон-в-рулонЭти машины не только отвечают потребностям клиентов, но и демонстрируют профессиональные возможности компании КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ в области технологии пробивки отверстий.

Процесс производства вырубного штампа

1. Этап проектирования:

- Сначала инженеры используют программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР) для выполнения детального проектирования штампа. Этот этап включает в себя комплексное планирование формы, размера и структуры штампа, чтобы гарантировать, что он соответствует функциональным требованиям и потребностям заказчика.

2. Выбор материала:

- Крайне важно выбрать правильный материал для формы. КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ обычно использует высокопрочную сталь или сплавы, которые обладают превосходной износостойкостью и сроком службы, а также выдерживают высокоинтенсивные операции штамповки.

3. Этап обработки:

- Резка: в цехе обработки перфорированного металла сотрудники сначала разрезают материал формы на необходимые формы и размеры в соответствии с чертежами проекта, чтобы обеспечить точность каждого компонента.

- Механическая обработка: Затем персонал использует высокоточное оборудование, такое как фрезерные станки, токарные станки и шлифовальные станки для тонкой обработки, чтобы обеспечить точность и чистоту поверхности формы. Этот этап является ключевым для обеспечения производительности формы.

4. Термическая обработка:

- После обработки форма будет подвергнута термической обработке для повышения твердости и износостойкости материала. Этот процесс может значительно продлить срок службы формы и обеспечить ее устойчивость при высокоинтенсивной работе.

5. Сборка и обработка поверхности:

- Наконец, персонал соберет вырезанные и обработанные части формы, включая пуансоны, основания штампов и направляющие колонны. После сборки поверхность формы покрывается необходимым покрытием для повышения коррозионной стойкости и снижения износа, тем самым улучшая общую производительность формы.

Подробности производства:

Изготовление штампов является важнейшей частью процесса производства перфорированных металлических машин. Сотрудники КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ тщательно изготавливают каждую форму, чтобы обеспечить единообразие каждого отверстия и полное соответствие чертежам заказчика. Стоит отметить, что КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ имеет значительные преимущества в технологии изготовления штампов для микроотверстий. На рынке обычно выпускаются только штампы с отверстиями 1,8 мм и 2,5 мм, в то время как КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ может изготавливать штампы с отверстиями до1.0мм.

Этот процесс требует более высокой производственной технологии и богатого опыта. Благодаря постоянному технологическому накоплению и инновациям КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ обеспечивает точность и надежность каждой формы, чтобы соответствовать высоким стандартам клиентов.

Благодаря строгому производственному процессу, КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ может не только гарантировать качество штампа, но и эффективность и последовательность конечного продукта, а также предоставлять клиентам высококачественные решения. КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ всегда стремится к технологическим инновациям и улучшению качества для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.

Как обеспечить качество машинной обработки?

1. Богатый производственный опыт

Опытная команда:Персонал КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ имеет богатый производственный опыт, охватывающий все аспекты от проектирования до производства. Их практический опыт позволяет им быстро находить решения при столкновении со сложными проблемами.

2. Строгий производственный процесс

Полный мониторинг процесса:Заводской цех оснащен камерами высокой четкости для мониторинга производственного процесса в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что каждый шаг находится в контролируемом диапазоне. Данные мониторинга могут быть использованы для последующего анализа и улучшения.

Инспекционная группа:КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ имеет специальную инспекционную группу, которая регулярно посещает производственную площадку для проверки, чтобы убедиться, что рабочие работают в соответствии с правилами и исключают безделье и несоответствующее поведение. В то же время инспекционная группа также оценит производственную среду, чтобы гарантировать безопасность и гигиену.

3. Регулярные выборочные проверки обработанных деталей

Выборочная инспекция:В процессе производства компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ будет регулярно проводить выборочную проверку обработанных деталей, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует стандартам качества. Эти выборочные проверки включают измерение размеров, проверку качества поверхности и функциональное тестирование.

Регистрация и анализ данных:Результаты каждой выборочной проверки будут подробно зафиксированы, а группа анализа данных проведет статистический анализ результатов выборочной проверки для выявления потенциальных проблем и внесения улучшений.

Механизм обратной связи:При обнаружении проблемы с качеством соответствующий отдел немедленно примет меры по ее устранению и сообщит о результатах производственной группе, чтобы предотвратить повторение подобных проблем.

4. Выбор высококачественного сырья

Строгие стандарты закупки материалов:КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНОСТРОЕНИЕ устанавливает строгие стандарты для закупки сырья, чтобы гарантировать, что выбранные материалы обладают высокой твердостью и хорошей прочностью. Все поставщики проходят строгие проверки, чтобы гарантировать, что качество их материалов соответствует международным стандартам.

Испытание материалов:Каждая партия сырья при поступлении на склад проходит проверку, включая физические свойства, химический состав и другие сопутствующие испытания, чтобы гарантировать качество и однородность материалов.