Цех по переработке

В производственном цехе компании КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ работают специалисты с богатым опытом в машиностроении и знакомые с процессом изготовления оборудования по индивидуальному заказу. Команда КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ не только обладает солидной технической базой, но и постоянно накапливает опыт эксплуатации, чтобы гарантировать точное соответствие каждого оборудования потребностям клиентов. С этой целью компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ создала цеха для обработки различных типов оборудования, которые в основном подразделяются на цеха по обработке профилегибочных станков для подвесных потолков и цеха по обработке линий перфорации металла.

Цеха по обработке различных машин

(1) Цех по обработке профилегибочных машин для подвесных потолков

В цехе по обработке профилегибочных машин для подвесных потолков компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ специализируется на производстве и изготовлении разнообразного оборудования, включаямлинии по производству потолочной плитки и др., машины для крепления металлических потолков,потолочные Т-образные тренажерыЭто оборудование является неотъемлемой частью современных зданий. Греческиймашины с перегородчатым потолком, вьетнамскийлинейные потолочные машиныи русскиймашины с открытыми ячейками для потолковНедавно поставленные компанией КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ изделия были изготовлены в этом цехе.

Производственный процесс

В процессе производства оборудования для подвесных потолков специалисты КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ сначала изготавливают различные компоненты, такие как разматыватели, прецизионные правильные машины, профилегибочные станки и станции резки. Каждая деталь проходит строгий контроль качества в процессе производства, чтобы гарантировать её соответствие проектным стандартам. После обработки специалисты собирают эти компоненты, формируя предварительную конструкцию.

Подробности производства

Прецизионный выпрямитель КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ оснащен в общей сложности 21 роликом: 10 роликами сверху и 11 роликами снизу, что позволяет лучше устранять волны и изгибы материала при выравнивании.

Ролики основного профилегибочного станка изготовлены из высокопрочного материала CR12MoV, обладающего превосходной износостойкостью и прочностью. Для дальнейшего повышения эксплуатационных характеристик роликов компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ использует вакуумную термообработку с охлаждением жидким азотом и трижды закаливаемый материал. Этот процесс гарантирует, что ролики не растрескаются при длительной эксплуатации, обеспечивая стабильность производства и высокое качество продукции.

Станция резки является ключевым компонентом станка для изготовления подвесных потолков. Её лезвия также изготовлены из высокотвёрдых материалов, что обеспечивает их долговечность и эффективность резки. Лезвия имеют тонкую заточку для обеспечения аккуратного и гладкого реза, что снижает сложность последующей обработки. Такая конструкция не только повышает эффективность производства, но и гарантирует высокое качество внешнего вида готового изделия.

Благодаря вышеуказанному детальному процессу производства и строгому контролю качества компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ гарантирует, что каждое оборудование для подвесных потолков будет соответствовать высоким стандартам клиентов и предоставлять им надежные решения.

(2) Цех по обработке перфорированного металла:

В цехе по обработке перфорированных металлических изделий компании КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ мы тесно сотрудничали с клиентами из Бангладеш, Бразилии и Греции, успешно изготавливая разнообразное оборудование, такое каклиния перфорации металлического листа,линия перфорации рулон-в-рулон. Эти машины не только отвечают потребностям клиентов, но и демонстрируют профессиональные возможности компании КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ в области технологий пробивки отверстий.

Процесс производства вырубного штампа

1. Этап проектирования:

- Сначала инженеры используют систему автоматизированного проектирования (САПР) для детального проектирования штампа. Этот этап включает в себя комплексное планирование формы, размера и конструкции штампа, чтобы гарантировать его соответствие функциональным требованиям и потребностям заказчика.

2. Выбор материала:

- Крайне важно выбрать правильный материал для формы. Компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ обычно использует высокопрочную сталь или сплавы, которые обладают превосходной износостойкостью и долговечностью, а также выдерживают высокоинтенсивную штамповку.

3. Этап обработки:

- Резка: В цехе по обработке перфорированного металла сотрудники сначала разрезают материал формы на необходимые формы и размеры в соответствии с чертежами проекта, чтобы обеспечить точность каждого компонента.

- Механическая обработка: далее персонал использует высокоточное оборудование, такое как фрезерные, токарные и шлифовальные станки, для точной обработки, чтобы обеспечить точность и чистоту поверхности формы. Этот этап является ключевым для обеспечения производительности формы.

4. Термическая обработка:

- После обработки пресс-форма подвергается термической обработке для повышения твёрдости и износостойкости материала. Этот процесс позволяет значительно продлить срок службы пресс-формы и обеспечить её устойчивость при высокоинтенсивных нагрузках.

5. Сборка и обработка поверхности:

- Наконец, специалисты соберут вырезанные и обработанные детали пресс-формы, включая пуансоны, основания пресс-форм и направляющие колонки. После сборки на поверхность пресс-формы наносится необходимое покрытие для повышения коррозионной стойкости и снижения износа, что повышает общую производительность пресс-формы.

Подробности производства:

Изготовление штампов для пробивки отверстий – важнейшая часть процесса производства перфорационных станков для металла. Специалисты КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ тщательно изготавливают каждую форму, чтобы обеспечить единообразие каждого отверстия и полное соответствие чертежам заказчика. Стоит отметить, что КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ обладает значительными преимуществами в технологии производства штампов для пробивки микроотверстий. На рынке обычно представлены штампы с отверстиями диаметром 1,8 мм и 2,5 мм, в то время как КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ может изготавливать штампы с отверстиями диаметром до1,0 мм.

Этот процесс требует более высоких производственных технологий и богатого опыта. Благодаря постоянному развитию технологий и инновациям, компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ гарантирует точность и надежность каждой формы, отвечая высоким стандартам клиентов.

Благодаря строгому производственному процессу компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ может гарантировать не только качество штампов, но и эффективность и стабильность конечного продукта, предлагая клиентам высококачественные решения. Компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ постоянно стремится к технологическим инновациям и повышению качества, чтобы соответствовать разнообразным потребностям рынка.

Как обеспечить качество машинной обработки?

1. Богатый производственный опыт

Опытная команда:Сотрудники компании КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ обладают богатым производственным опытом, охватывающим все этапы – от проектирования до производства. Практический опыт позволяет им быстро находить решения даже при столкновении со сложными задачами.

2. Строгий производственный процесс

Полный мониторинг процесса:Цех завода оснащён камерами высокой чёткости для мониторинга производственного процесса в режиме реального времени, чтобы гарантировать соответствие каждого этапа контролируемому диапазону. Данные мониторинга могут быть использованы для последующего анализа и улучшения.

Инспекционная группа:В компании КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ работает специальная инспекционная группа, которая регулярно посещает производственный участок для проверки соблюдения работниками нормативных требований и недопущения безделья и нарушений. Кроме того, инспекционная группа оценивает производственную среду на предмет соблюдения безопасности и гигиены.

3. Регулярные выборочные проверки обработанных деталей

Выборочная инспекция:В процессе производства компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ регулярно проводит выборочные проверки обработанных деталей, чтобы гарантировать соответствие каждой партии продукции стандартам качества. Эти проверки включают измерение размеров, контроль качества поверхности и функциональные испытания.

Регистрация и анализ данных:Результаты каждой выборочной проверки будут подробно зафиксированы, а группа анализа данных проведет статистический анализ результатов выборочной проверки для выявления потенциальных проблем и внесения улучшений.

Механизм обратной связи:При обнаружении проблемы с качеством соответствующий отдел немедленно примет меры по ее устранению и сообщит о результатах производственной группе, чтобы предотвратить повторное возникновение подобных проблем.

4. Выбор высококачественного сырья

Строгие стандарты закупки материалов:Компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ предъявляет строгие требования к закупке сырья, гарантируя высокую твёрдость и долговечность материалов. Все поставщики проходят строгий аудит, чтобы гарантировать соответствие качества материалов международным стандартам.

Испытание материалов:Каждая партия сырья при поступлении на склад подвергается проверке, включая физические свойства, химический состав и другие сопутствующие испытания, чтобы гарантировать качество и однородность материалов.