1/ Как перфорировать листовой металл?

Станок для перфорации металла предназначен для пробивки различных отверстий в поверхности материалов и широко используется в различных отраслях металлообработки. Станок для перфорации металла в основном состоит из прецизионных компонентов, таких как разматыватель, выравнивающий станок и пробивной станок. Весь процесс пробивки включает в себя несколько ключевых этапов: размотку, выравнивание и пробивку. Сначала разматыватель постепенно разматывает большой рулон материала. Затем размотанный металлический материал подается в выравнивающий станок для выравнивания. Наконец, после выравнивания металлический лист поступает в пробивной станок для окончательной операции пробивки. В ходе этого процесса пуансон быстро надавливает, проникая в металлический материал и образуя множество отверстий. Благодаря замене различных пробивных матриц можно пробивать отверстия различных размеров и форм в соответствии с потребностями различных отраслей промышленности.

2. Для чего используется машина для изготовления металлических перфорированных изделий?

Основное назначение станка для перфорации металла — пробивка отверстий различного типа и диаметра на поверхности металлических материалов. В зависимости от потребностей заказчика в процессе перфорации, компания KINGREAL CEILING MACHINERY может предложить станки для перфорации листового металла, линии перфорации рулонов и линии перфорации металлических потолочных плиток. К распространенным типам станков для перфорации металла на рынке относятся: ● Револьверный пресс — высококлассный сегмент станков с ЧПУ, оснащенный многопозиционным револьверным инструментальным магазином, позволяющим предварительно устанавливать десятки различных типов штампов. Во время обработки штампы можно быстро менять без остановки станка, что обеспечивает непрерывную перфорацию различных типов отверстий, значительно повышая эффективность многокомпонентного производства, средних и крупных партий, и широко используется в таких областях, как автомобильные детали и корпуса бытовой техники. ● Гидравлический перфоратор, использующий гидравлическую систему в качестве источника энергии, обеспечивающий сильную и стабильную силу пробивки, и легко обрабатывающий толстые листы (3–20 мм), высокопрочную сталь и трубы. Доступны настольная и портативная версии; настольная версия подходит для интенсивной пакетной обработки на заводах, а портативная — для строительных работ на объекте, таких как возведение стальных навесных стен и строительных лесов. ●Пневматический пробивной станок, работающий на сжатом воздухе, легкий, недорогой и простой в эксплуатации, с высокой скоростью пробивки. Однако усилие пробивки ограничено, и он подходит только для простой пробивки сверхтонких металлических листов (0,1–1 мм) или неметаллических листов, и часто используется при обработке мелких деталей, таких как электронные компоненты и легкие промышленные декоративные элементы.

3/ Какова стоимость станка для изготовления металлических перфорированных изделий?

Цена станка для изготовления перфорированного металла тесно связана с конкретным решением. Компания KINGREAL CEILING MACHINERY предоставляет станки для перфорации стали, изготовленные на заказ в соответствии с реальными потребностями проекта заказчика. Поэтому цена каждого станка для изготовления перфорированного металла варьируется.

●Решение для производства перфорированных металлических изделий: Компания KINGREAL CEILING MACHINERY предлагает станки для перфорации стали, разработанные с учетом реальных потребностей проекта заказчика, а не стандартные универсальные станки. Конкретное решение будет разработано для максимальной эффективности производства.

● Дополнительные комплектующие: Помимо основных компонентов станка для перфорации стали, могут быть рассмотрены некоторые дополнительные комплектующие, такие как подающая тележка, разгрузочная тележка и машина для очистки листового металла. Эти дополнительные устройства позволяют эффективно повысить уровень автоматизации, снизить трудозатраты и поддерживать чистоту поверхности обрабатываемого материала.

● Обрабатываемые материалы: Разница в цене различных обрабатываемых материалов также влияет на стоимость станка для перфорации металла. Например, тип материала, толщина, ширина и вес влияют на конкретные параметры проектирования разматывателя, выравнивающего станка и штамповочного станка. Если заказчику необходимо обрабатывать несколько материалов, компания KINGREAL CEILING MACHINERY разработает станок для перфорации стали, соответствующий характеристикам этих материалов.

● Штампы: Количество и сложность изготовления штампов напрямую влияют на стоимость станка для перфорации металла. Если у заказчика несколько требований к штамповке, инженеры KINGREAL CEILING MACHINERY разработают каждый штамп на основе подробных чертежей. Сложность и трудоемкость конструкции штампа существенно повлияют на общую стоимость.

4. Можно ли изменить форму и размер отверстий по своему усмотрению?

Безусловно. Компания KINGREAL CEILING MACHINERY полностью изготавливает штамповочные матрицы на заказ в соответствии с требованиями заказчика. Станок для перфорации стали KINGREAL CEILING MACHINERY идеально подходит как для стандартных форм отверстий (круглые, длинные круглые, квадратные, треугольные, ромбовидные, шестиугольные, крестообразные), так и для специальных. Кроме того, станок для перфорации металла KINGREAL CEILING MACHINERY способен пробивать микроотверстия диаметром до 1 мм. Проектирование и изготовление пресс-форм для микроотверстий гораздо сложнее, чем для обычных штамповочных матриц. Во-первых, для изготовления пресс-форм с микроотверстиями требуются высококачественные материалы с отличной износостойкостью, чтобы гарантировать их прочность и устойчивость к повреждениям в процессе перфорации. В то же время инженеры KINGREAL CEILING MACHINERY должны учитывать влияние микроотверстий на общую прочность и стабильность изделия. Во-вторых, процесс штамповки требует чрезвычайно высокой точности; даже незначительные ошибки могут привести к браку продукции. Поэтому изготовление и использование микроперфорационных пресс-форм должны подвергаться строгому контролю качества, чтобы гарантировать, что каждый этап процесса штамповки соответствует требуемой точности, что в конечном итоге гарантирует качество готового изделия.