4-х валковая правильная машина

• Правильная машина с четырьмя высокими роликами — это вид промышленного оборудования, используемого для обработки листов, обычно применяемого для выравнивания или выпрямления металлических листов с целью уменьшения коробления, волнистости, изгиба и других неровностей поверхности материала.

•  Правильная машина КИНГРЕАЛ 4 Высокий Ролик обычно использует четыре валика для обработки металлического материала, чтобы обеспечить плоскостность его поверхности. Специфическая конструкция состоит из двух наборов рабочих валиков, обычно один набор расположен сверху, а другой снизу, и листовой металл выравнивается давлением между верхним и нижним валками.

1. Базовая структура

Четыре рабочих валка: Четыре тяжелых правильных валика в основном состоят из двух опорных валков сверху и снизу и двух правильных валков сверху и снизу. Есть пара валков сверху и пара валков снизу. Лист проходит между четырьмя валками и контролируется давлением и зазором между валками для правки.

Верхний рабочий валок: расположен над пластиной и отвечает за приложение давления к верхней поверхности пластины.

Нижний рабочий валок: расположен под пластиной, поддерживает и выравнивает нижнюю поверхность пластины.

Опорный ролик: для предотвращения деформации рабочего ролика в процессе работы и повышения точности выравнивания.

2. Принцип работы

Принцип работы правильной машины с четырьмя весами основан на силовом состоянии металлического листа между валками. Регулируя зазор и давление между четырьмя рабочими валками, проходящая пластина подвергается различным степеням изгиба и обратного изгиба, в результате чего достигается плоскостность поверхности материала.

3. Основные этапы принципа работы:

Подача: лист металла, подлежащий выравниванию, поступает в правильную машину со стороны подачи.

Начальный изгиб: Когда металлический лист проходит через верхние и нижние рабочие ролики, он производит начальную деформацию изгиба. В зависимости от толщины и материала листа, правильная машина может применять соответствующее давление, вызывая контролируемую пластическую деформацию поверхности листа.

Обратный изгиб: При прохождении листа между четырьмя валками направление силы изменится. Нижний рабочий валок будет выполнять обратную коррекцию пластины после изгиба. Этот процесс повторяется несколько раз, чтобы снять напряжение и коробление с листа.

Многократное выравнивание: благодаря многократному сгибанию и отпусканию нерегулярные деформации пластины, такие как волны и изгибы, постепенно исправляются, и поверхность становится ровной.

Опорные ролики и подшипники выравнивающих роликов установлены на подвижной пластине. После того, как верхняя рама выравнивающего ролика была электрически поднята, подвижная пластина будет выведена двигателем. Затем, после снятия подшипника с передней перегородки, ролик можно снять с фиксированного заднего подшипника, поэтому это удобно и экономит много времени для очистки выравнивающих роликов, опорных роликов, опорных пластин и т. д.

√Материалы для выравнивания

√Толщина выравнивания

√Форма выровненного изделия

√Размеры выровненного изделия (длина, ширина)