Пробивной пресс Разматыватель Выпрямитель Питатель

Ударить кулаком Нажимать Разматыватель Выпрямитель Фидер — это высокоэффективное оборудование для обработки металла, которое объединяет несколько процессов, таких как размотка рулона, выравнивание, сервоподача и штамповка, в одной машине. Этот тип оборудования обычно используется для производства высокоточных металлических деталей, таких как металлические компоненты для автомобилей, бытовой техники и других промышленных изделий.

Преимуществом штамповочной линии «3 в 1» (разматыватель, выравниватель и подающий механизм) является ее высокая степень автоматизации и производительности, что позволяет ей выполнять несколько процессов в одном непрерывном процессе, сокращая отходы материала и повышая качество продукции.

 - Разматыватель: используется для разматывания рулона в плоский материал.

- Правильная машина: убедитесь, что материал плоский, и устраните внутреннее напряжение материала.

- Сервоприводы подачи: точно контролируют скорость и положение подачи материала.

- Штамповочный пресс: выполняет процесс штамповки для изготовления металлических деталей желаемой формы.

- Интегрированная работа: интеграция нескольких этапов, таких как размотка, выравнивание и подача, в одну производственную линию повышает простоту эксплуатации и эффективность производства.

- Автоматизированное производство: высокоавтоматизированная система управления сокращает ручное вмешательство, улучшая непрерывность производства и однородность продукции.

- Экономия места: благодаря функциональной интеграции нескольких видов оборудования экономится производственное пространство и снижаются затраты на инвестиции в оборудование.

Пробивной станок — это вид механического оборудования, используемого для обработки металла, принцип работы которого заключается в основном в подаче мощности через приводное устройство, а затем преобразовании мощности в возвратно-поступательное движение ползуна через передаточное устройство для реализации таких операций обработки, как резка, пробивка, гибка и формовка заготовки.

- Высокая жесткость и высокая точность: рама пробивного станка сварена из стального листа и подвергнута термообработке для устранения внутренних напряжений корпуса, что обеспечивает стабильную работу оборудования в течение длительного времени без деформаций.

- Стабильность и высокая точность: основные детали оборудования, такие как коленчатый вал, шестерни, трансмиссионные валы и т. д., шлифуются и обрабатываются после закалочной термической обработки, что обеспечивает высокую износостойкость и стабильную работу в долгосрочной перспективе.

- Механизм регулировки ползунка: регулировка ползунка разделена на ручную и электрическую, что обеспечивает простоту эксплуатации, а точность может достигать 0,1 мм.

Разматыватель

1. Ручной размотчик — это простой способ размотки полотна, обычно используемый на небольших заводах или в сценариях, где размер полотна невелик. Оператор вручную регулирует и контролирует процесс размотки полотна.

2. Гидравлический разматыватель — это высокоавтоматизированный метод размотки для более крупных и тяжелых рулонов, где требуется эффективность и точность обработки. Он использует гидравлическую систему для обеспечения мощности для загрузки, разматывания и подачи рулона.

3. Опорный рычаг шпинделя разматывателя является одним из ключевых компонентов гидравлического разматывателя, который используется для поддержки и стабилизации положения рулона во время процесса размотки и развертывания, гарантируя, что рулон будет безопасно и плавно развернут и подан на производственную линию. Опорный рычаг приводится в действие гидравлической системой и может гибко регулировать и позиционировать рулон.

Выпрямитель

1. Четырехвалковая правильная машина относится к процессу правки, в котором в правильной машине есть четыре ролика (обычно два верхних ролика и два нижних ролика). Четырехвалковая правильная машина является относительно базовым методом правки, подходящим для некоторых листов с большей толщиной или более низкими требованиями к точности.

2. Правильная машина с шестью валками означает, что в правильной машине имеется шесть валков (обычно три верхних валка и три нижних валка), и эта конструкция способна оказывать более равномерное и тонкое давление на пластины для получения более высокой плоскостности. Правильная машина с шестью валками в основном используется для правки тонких пластин, что является процессом правки с более высокой точностью.

Машина для вырубки отверстий

1. 125 тонн

2. 160 тонн

3. 230 тонн

4. Устройство для слива масла

Устройство для слива масла играет несколько ролей в снижении трения, снижении температуры и защите формы и поверхности материала, обеспечивая смазку в количественных количествах. Это особенно важно для высокочастотных и высокоточных линий штамповки и является ключевой вспомогательной системой для обеспечения долговременной и стабильной работы оборудования.