01. Что представляет собой процесс профилирования?

Прокатка — это процесс, при котором полоса материала изгибается в небольшом и контролируемом направлении с помощью ряда прецизионных роликов до тех пор, пока не приобретет желаемую конечную форму. Этот процесс широко используется благодаря своей высокой эффективности и точности. Полный комплект прокатного стана обычно включает в себя множество прецизионных компонентов, таких как разматыватель, выравниватель, основной прокатный стан, станция резки и выходной стол, работающих вместе для достижения наилучшего эффекта формования. В процессе производства материал сначала разматывается разматывателем, постепенно выпрямляя рулон. Затем материал выравнивается роликами выравнивателя для обеспечения гладкой и ровной поверхности, после чего подается на прокатный стан. На прокатном стане материал проходит через ряд прокатных станций, где степень изгиба постепенно увеличивается. Каждый небольшой изгиб постепенно придает материалу желаемую форму. Наконец, материал разрезается на необходимую длину станцией резки, завершая производственный процесс.

02. Каковы области применения прокатной формовки?

Прокатные станки широко используются в различных отраслях промышленности. Тип и конструкция прокатных станков варьируются в зависимости от потребностей разных областей. Компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ в первую очередь предлагает профессиональные решения в области прокатных станков для подвесных потолков и вентиляционных систем.

● Станки для профилирования рулонов для подвесных потолочных систем

В системах подвесных потолков Т-образные профили и сами подвесные потолки являются распространенными несущими конструкциями. Станки для изготовления Т-образных профилей позволяют производить различные типы профилей, включая плоские, с центральной черной линией, Т-образные профили ФУТ и профили с пазами. Эти изделия используются для монтажа в потолки с укладкой или открытыми ячейками, обеспечивая огнестойкость, влагостойкость и простоту демонтажа. Такая гибкость упрощает монтаж и обслуживание, адаптируясь к меняющимся условиям окружающей среды. Станки для изготовления профилей для подвесных потолков позволяют производить профили в форме шляпы, U-образные профили и угловые профили для использования с гипсокартоном. Эти станки могут производить до 120 м/мин, обеспечивая эффективное и высокоточное производство. Эти профили создают стабильный, плоский и прочный несущий каркас, обеспечивая надежную поддержку для монтажа гипсокартона. Гипсокартон легко крепится к балкам с помощью винтов или зажимов, что упрощает монтаж.

● Прокатные станки для систем вентиляции

Компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ также предлагает широкий ассортимент профилировочных станков для изготовления вентиляционных систем, включая станки для изготовления каркасов противопожарных заслонок, лопастей противопожарных заслонок, фланцев ВМТ и фланцев ТДФ. Готовая продукция, производимая на этих профилировочных станках, составляет основу вентиляционной системы, создавая эффективные каналы для воздушного потока за счет точной сборки и соединения, обеспечивая качество воздуха и комфорт в цехах и зданиях. Сочетание каркасов и лопастей противопожарных заслонок эффективно предотвращает распространение пламени и дыма в вентиляционных каналах, обеспечивая безопасность. В то же время фланцы ВМТ и ТДФ обеспечивают прочное соединение, гарантируя сохранение герметичности вентиляционной системы в течение длительного времени эксплуатации, предотвращая утечки воздуха и потери энергии.

03. Проблемы и решения в области профилировочных станков

Несмотря на множество преимуществ, профилировочные станки также сталкиваются с многочисленными проблемами в проектировании и эксплуатации. Опасность для безопасности является серьезной проблемой. Случайный контакт с вращающимися роликами во время работы профилировочного станка может привести к серьезным травмам. Поэтому в некоторых странах установка защитных устройств на этих станках является обязательной для повышения уровня безопасности. Для решения этой проблемы компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ разработала защитный экран для профилировочного станка, обеспечивающий его закрытое положение во время работы станка, но при этом легкий доступ для планового технического обслуживания и очистки.

Ещё одна проблема — износ штампов, особенно при обработке абразивных материалов. Срок службы штампов зависит от используемых материалов и методов технического обслуживания. Неправильное техническое обслуживание или использование неподходящих материалов могут значительно сократить срок службы штампов. Для решения этой проблемы компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ разработала более твердые и износостойкие материалы для штампов и внедрила усовершенствованную систему смазки для снижения трения и износа в процессе формования.

Кроме того, толщина материала, бюджетные ограничения и скорость резки также создают проблемы для профилировочного станка. Для решения этих проблем компания КИНГРЕАЛ ПОТОЛОК МАШИНЫ разработала систему резки профилировочного станка с поворотным, маховым и неподвижным механизмами. Каждый метод резки имеет свои преимущества и адаптируется к различным производственным потребностям. Маховый и поворотный методы обеспечивают более высокую скорость резки, в то время как неподвижный метод останавливает профилировочный станок во время резки, что приводит к относительно более низкой скорости.

04. Подготовка к работе на профилировочном станке.

Успешный запуск и эксплуатация профилировочного станка включает в себя несколько этапов: подготовка, запуск, обработка. Ниже приведены подробные инструкции для этих этапов:

1) Подготовка: Прежде всего, убедитесь, что профилировочный станок остановлен и питание отключено. Затем проверьте все части профилировочного станка на наличие повреждений и дефектов. Очистите поверхность станка и удалите мусор, чтобы избежать помех в последующих операциях. Одновременно подготовьте необходимые сырьевые материалы, убедившись, что их качество соответствует производственным требованиям.

2) Запуск профилировочного станка: Далее, правильно подключите источник питания в соответствии с инструкцией по эксплуатации станка и включите выключатель питания. Затем запустите профилировочный станок, как указано в инструкции, и отрегулируйте соответствующие параметры, такие как температура и давление, в соответствии с требуемыми техническими характеристиками продукции, чтобы обеспечить оптимальную работу станка.

3) Технологический процесс: После запуска станка поместите сырье в загрузочное отверстие профилировочного станка, убедившись, что оно герметично закрыто. Отрегулируйте режим работы и скорость профилировочного станка в соответствии с требованиями к продукции. Во время обработки постоянно наблюдайте за состоянием работы станка, чтобы исключить любые отклонения от нормы. Регулярно проверяйте такие параметры, как температура и давление, чтобы убедиться, что они находятся в пределах нормальных рабочих диапазонов. При обнаружении каких-либо отклонений или неисправностей немедленно остановите станок и сообщите об этом соответствующему персоналу для устранения проблемы.